大家在使用雙螺桿造粒機的時候要注意主機的運轉(zhuǎn)情況，因為主機是一個機器中非常重要的一部分，所以大家需要關(guān)注它的運轉(zhuǎn)情況，下面有詳細(xì)的注意事項介紹，大家可以注意一下。另外，雙螺桿造粒機是需要停機的，停機一般有兩種情況，一是正常情況下的停機，也就是加工完成了還有一種是緊急停機，可能是因為主機出現(xiàn)了問題等等，下面小編為大家介紹一下關(guān)于這兩個情況下的停機操作方法，一起來看看吧。
雙螺桿造粒機的主機運轉(zhuǎn)注意事項：
大家在使用雙螺桿造粒機的時候要注意主機的運轉(zhuǎn)情況，因為主機是一個機器中非常重要的一部分，所以大家需要關(guān)注它的運轉(zhuǎn)情況，下面是詳細(xì)的注意事項介紹。
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機檢查。
3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。
4、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。
雙螺桿造粒機的停機操作：
雙螺桿造粒機的停機一般有兩種情況，一是正常情況下的停機，還有一種是緊急停機，下面小編為大家介紹一下關(guān)于這兩個情況下的停機操作方法。
一、正常停車
1、將喂料螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。
2、關(guān)閉真空管路閥門。
3、逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡機筒內(nèi)殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料或?qū)Ｓ们逑戳蠈χ鳈C清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主機停止按鈕，同時關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。
4、若不需拉出螺桿進(jìn)行重新組合，可依次按下主電機冷卻風(fēng)機、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕，斷開電器控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。
5、關(guān)閉切粒機等輔機設(shè)備。
6、關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥，包括加料段機筒冷卻水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機筒各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。
7、對排氣室、機頭模面及整個機組表面進(jìn)行清掃。
二、緊急停車
遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕。并將主機及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車
